建立原紙檢驗(yàn)的相關(guān)制度及工作流程

首先公司內(nèi)部應(yīng)建立起一套完整臺(tái)理的原紙采購(gòu)驗(yàn)收管理制度。這些制度包括《原材料的驗(yàn)收規(guī)程》、《原材料質(zhì)囂檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與方法》、原材料檢驗(yàn)報(bào)告單、《不合格品的控制程序》、《原料使用過程拄制程序》及《質(zhì)量記錄控制程序》等相關(guān)必需的管理控制文件。質(zhì)量檢驗(yàn)部門依托上進(jìn)文件內(nèi)容為工作指導(dǎo)，對(duì)公司采購(gòu)的每一批原紙進(jìn)行必要的檢驗(yàn)工作。

原紙檢驗(yàn)工作流程

原紙－公司倉(cāng)庫－通知質(zhì)檢部－質(zhì)檢員

根據(jù)送貨單進(jìn)行抽檢并記錄－檢驗(yàn)合格后開出檢驗(yàn)報(bào)告單－倉(cāng)庫接報(bào)告單后安排原紙入庫－入庫時(shí)倉(cāng)管員核對(duì)檢驗(yàn)－生產(chǎn)部門使用一過程中檢驗(yàn)并記錄－質(zhì)檢部對(duì)原紙質(zhì)量檢驗(yàn)記錄進(jìn)行匯總

如檢驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格問題，則按照《不合格品的控制程序》呈報(bào)相關(guān)主管部門，進(jìn)行處理并及時(shí)呈報(bào)相關(guān)主管部門。

原紙入庫前檢驗(yàn)與入庫驗(yàn)收的幾個(gè)關(guān)鍵控制要素

原材料的檢驗(yàn)應(yīng)在原紙未卸車之前及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)，因?yàn)槿绻垙堅(jiān)谛盾囍蠼?jīng)檢驗(yàn)不合格需拒收或退貨，則又將導(dǎo)致紙張需要重新裝車退回等不必要的工作，從而產(chǎn)生重復(fù)性的工作浪贄。

外觀檢驗(yàn) （目測(cè)檢驗(yàn)法） 查看紙卷上的生產(chǎn)標(biāo)簽內(nèi)容是否符合采購(gòu)要求、檢查紙卷有無破損情況，如發(fā)現(xiàn)破損則應(yīng)計(jì)算出破損量并在檢驗(yàn)記錄中注明。檢查紙卷邊緣分切是否整齊干凈，紙卷的圓同心度有無變形等主要基本外觀指標(biāo)。

批量抽檢比例 按正常的檢驗(yàn)規(guī)定進(jìn)行批置取樣抽檢，檢測(cè)紙張的各項(xiàng)物理指標(biāo)是否達(dá)標(biāo)。當(dāng)抽檢的質(zhì)量結(jié)果較不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)在規(guī)定的抽檢額度上加大抽檢比例。必要時(shí)對(duì)該批次每件原紙進(jìn)行取樣檢驗(yàn)。

倉(cāng)庫入庫驗(yàn)收 倉(cāng)庫收貨員接到質(zhì)檢部門開出的合格‘原材料檢驗(yàn)報(bào)告單’后，在材料入庫時(shí)也應(yīng)對(duì)原紙進(jìn)行必要的驗(yàn)收工作（有些材料外觀缺陷在抽檢時(shí)無法發(fā)現(xiàn)）。入庫時(shí)，必須每件進(jìn)行檢查、認(rèn)真核對(duì)，每件厚紙上的標(biāo)簽內(nèi)容是否與送貨單相對(duì)應(yīng)。抽檢部分紙卷的重量進(jìn)行核對(duì)，仔細(xì)檢查每件紙的外觀，發(fā)現(xiàn)不良問題及時(shí)通知質(zhì)量檢驗(yàn)員，以進(jìn)行合理的必要的處理，避免因?yàn)榧皶r(shí)發(fā)現(xiàn)原紙的缺陷，而導(dǎo)致公司不必要的損失。

檢驗(yàn)員在檢驗(yàn)原紙時(shí)難免會(huì)遇到一些異常問題，則應(yīng)及時(shí)向上級(jí)主管報(bào)，使異常問題得到有效的處理。例如，部分紙張克重超標(biāo)。雖不會(huì)影響產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，但會(huì)造成材料生產(chǎn)使用的浪費(fèi)等相關(guān)問題。正常的處理方法是相應(yīng)的采取收貨扣‘重’的措施來進(jìn)行彌補(bǔ)等。

原紙?jiān)谏a(chǎn)過程中的跟蹤檢測(cè)，原紙?jiān)谌霂烨暗臋z驗(yàn)項(xiàng)目，幕本是一些物理性能等方面的硬性指標(biāo)，而且檢測(cè)時(shí)只能抽檢紙卷的表面幾層。雖經(jīng)檢驗(yàn)合格后入庫，但一些紙張的質(zhì)量缺陷需在生產(chǎn)使用過程中方能突顯出來。例如生產(chǎn)過程中經(jīng)常碰到紙張的水份不均、紙卷松緊度不一致、接頭連接不良、紙幅烘干收縮嚴(yán)重等等很多常見的問題。這些不良問題都會(huì)給生產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量造成較一定的影響，為解決并有效的防止不良問題的發(fā)生，需要生產(chǎn)與品控兩部門相互配合，共同完成過程中的原紙質(zhì)量檢驗(yàn)工作。

生產(chǎn)部門應(yīng)建立《原紙使用情況記錄表》，要求生產(chǎn)使用工序人員對(duì)每件原紙的生產(chǎn)使用情況進(jìn)行記錄。記錄表中應(yīng)詳細(xì)填寫原紙的標(biāo)簽資料即編號(hào)、名稱及規(guī)格，使用時(shí)的質(zhì)量狀況（詳細(xì)錄）、不良質(zhì)量問題，紙張使用的利用率等重要內(nèi)容。

生產(chǎn)過程中，質(zhì)檢部門應(yīng)按照《原料使用過程拄制程序》對(duì)原紙進(jìn)行合理的使用檢驗(yàn)管理，質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)生產(chǎn)過程中不良原紙進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣并留存，必要時(shí)進(jìn)行各項(xiàng)物理指標(biāo)的重新檢測(cè)與記錄。其目的之一，是為與供貨商處理相關(guān)質(zhì)量問題留下依據(jù)，二是為了建立健全的原紙質(zhì)量檢驗(yàn)記錄。同時(shí)還需在產(chǎn)品的各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，對(duì)因原紙質(zhì)量而引發(fā)的相關(guān)產(chǎn)品質(zhì)zui問題進(jìn)行記錄。

原紙質(zhì)量檢驗(yàn)記錄的匯總與評(píng)估質(zhì)檢部門，應(yīng)每月定期對(duì)各項(xiàng)原紙檢驗(yàn)記錄表進(jìn)行整理并匯總，建立各類型原材料的月度質(zhì)量報(bào)表；并對(duì)同等級(jí)、同類型，但不同品牌的原紙質(zhì)量記錄進(jìn)行對(duì)比。做出相應(yīng)質(zhì)量對(duì)比圖表，定期分析平時(shí)積累的質(zhì)量檢測(cè)記錄數(shù)據(jù)，列選出同類型紙張中綜臺(tái)質(zhì)量較好的原紙品脾，為公司采購(gòu)性價(jià)比高的原材料提供重要的依據(jù)。

原紙的檢驗(yàn)記錄報(bào)表中的數(shù)據(jù)，對(duì)紙箱生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)能起到良好的幫助作用。通過對(duì)紙張質(zhì)景檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的分析，我們可以找出公司工藝及生產(chǎn)設(shè)備的優(yōu)良紙張。為紙箱用紙的設(shè)計(jì)搭配提供良好的技術(shù)參數(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品主要生產(chǎn)成本的有效控制，保證產(chǎn)品優(yōu)良的生產(chǎn)質(zhì)量，zui終達(dá)到提高公司經(jīng)濟(jì)效益的目的。